Sudėtingų formų detalėms geriausiai tinka tie stiklo pluošto audiniai, kurie gali prisitaikyti prie paviršiaus išlinkimų nesudarydami raukšlių, tarpų ar per didelių įtempimų. Mažiems spinduliams ir sudėtingiems kampams dažnai patogesni plonesni, lengviau formuojami audiniai, o didesniems, mažiau išlenktiems paviršiams gali būti naudojami storesni armavimo sluoksniai.
Vis dėlto audinio lankstumas nėra vienintelis kriterijus. Reikia įvertinti ir numatomas apkrovas, naudojamą dervą bei gamybos technologiją.
Kodėl audinio struktūra tokia svarbi?
Stiklo pluošto audiniai gaminami skirtingais pynimo būdais. Pynimas lemia, kaip lengvai medžiaga prisitaiko prie formos ir kaip pluoštai išsidėsto galutiniame laminate. Paprasto pynimo audinys paprastai išlaiko stabilią struktūrą, tačiau gali sunkiau prisitaikyti prie sudėtingų dvigubo kreivumo paviršių. Ruoželinio pynimo audiniai dažnai pasižymi geresniu formuojamumu, todėl gali būti patogesni dirbant su išlenktomis detalėmis.
Svarbus ir audinio paviršinis tankis. Plonesnį audinį paprastai lengviau priglausti prie smulkių išlinkimų, tačiau norimam laminato storiui gali reikėti daugiau sluoksnių. Storesnis audinys leidžia greičiau formuoti didesnį laminato storį, bet sudėtingose vietose gali raukšlėtis ar atsitraukti nuo formos.
Kada verta naudoti stiklo pluošto demblį?
Stiklo pluošto demblis sudarytas iš skirtingomis kryptimis išsidėsčiusių trumpesnių pluoštų. Dėl tokios struktūros kai kuriuos demblius patogu formuoti ant netaisyklingų paviršių.
Tačiau būtina patikrinti jų suderinamumą su derva. Dalis tradicinių kapotų pluoštų demblių turi rišiklį, pritaikytą poliesterinėms ar vinilesterinėms sistemoms. Ne kiekvienas toks demblis tinkamai sudrėksta naudojant epoksidinę dervą.
Renkantis armavimo medžiagą naudinga suprasti, kad stiklo pluoštas gali būti tiekiamas kaip austas audinys, demblis arba kitokios struktūros armavimo produktas. Nors visi jie pagaminti iš stiklo gijų, jų paskirtis ir apdorojimo savybės skiriasi.
Kaip pasirinkti pagal detalės formą?
Skirtingoms detalėms gali reikėti nevienodo armavimo sprendimo.
| Detalės ypatybė | Į ką atkreipti dėmesį |
| Nedideli išlinkimai | Audinio lankstumas ir gebėjimas priglusti |
| Gilūs kampai | Raukšlių bei oro tarpų susidarymo rizika |
| Didelis lygus paviršius | Laminavimo našumas ir reikiamas standumas |
| Matomas išorinis paviršius | Audinio tekstūros persišvietimas |
| Apkrovas laikanti detalė | Pluoštų kryptis ir laminato konstrukcija |
Šis palyginimas padeda pasirinkti audinio tipą, tačiau apkrovas laikantiems gaminiams reikia įvertinti ir visą laminato sandarą.
Pavyzdžiui, dekoratyvinei automobilio interjero detalei gali būti svarbiausia forma ir paviršiaus kokybė. Tuo tarpu konstrukciniam laikikliui būtina atsižvelgti į pluoštų orientaciją ir mechanines apkrovas.
Kodėl keli ploni sluoksniai kartais geriau už vieną storą?
Sudėtingame paviršiuje keli plonesni sluoksniai gali lengviau prisitaikyti prie formos nei vienas storas. Tai ypač aktualu vietose, kur paviršius staigiai keičia kryptį. Tačiau sluoksnių skaičiaus negalima rinktis vien pagal patogumą. Kiekvienas sluoksnis turi būti tinkamai sudrėkintas derva, o tarp jų neturėtų likti oro tarpų.
Jeigu naudojamas rankinis laminavimas, būtina kruopščiai išspausti orą tinkamais įrankiais. Vakuuminio formavimo atveju papildomai svarbus audinio pralaidumas dervai ir pasirinktos technologijos suderinamumas.
Per didelis dervos kiekis taip pat nėra privalumas. Kompozito mechanines savybes lemia ne vien dervos storis, bet ir tinkamas armuojančio pluošto kiekis bei išsidėstymas.
Ką patikrinti prieš gaminant detalę?
Prieš pjaustant audinį verta išbandyti, kaip nedidelis jo gabalas gula ant sudėtingiausios formos vietos. Taip galima pastebėti, ar audinys linkęs raukšlėtis, ar reikia keisti pluoštų kryptį, ar naudoti kitą medžiagą. Taip pat būtina patikrinti audinio ir dervos suderinamumą. Vien faktas, kad produktas pagamintas iš stiklo pluošto, negarantuoja, jog jis tiks kiekvienai dervos sistemai.
Sudėtingos formos detalės kokybę lemia trijų dalykų derinys: tinkama armavimo medžiaga, jos išdėstymas formoje ir kruopštus laminavimo procesas.
